如今模具激光焊接機技術性的應用是愈來愈普遍了，現階段檢修領域也慢慢普及化了激光焊接技術性，檢修工業(yè)生產模具傳統式上是一項用時且勞動密集的每日任務，交貨時間長會造成 生產制造延遲時間，這也有利于使維護保養(yǎng)成本費極為昂貴。大部分用以生產制造模具的原材料都帶有很多的碳和鋁合金，這促使傳統式的焊材越來越艱難，而且便于冶金工業(yè)轉性。電弧焊接是唯一靠譜的技術性，能夠提升 模具的物理性能，進而增加模具的使用期。

缺陷是必須高技能人才的實際操作工作人員才可以做到預估的實際效果。因為大部分模具由熱敏電阻碳素鋼做成，因而務必開展加熱和焊后熱處理，以避免 凝結、裂開和高內應力。

激光模具自動焊接機

以激光為熱原的原材料堆積加工工藝因為發(fā)熱量輸出低而好于傳統手工藝。

該加工工藝僅涉及到小的熱危害區(qū)、可忽視的底切和十分小的電焊焊接量。地應力能夠根據可控性單脈沖樣子清除，進而造成無裂紋焊接。

低脂肪輸出代表著大部分激光模具檢修能夠不在加熱的狀況下開展。因為激光焊接加工工藝的精確性和準確性，能夠將附加的后修復環(huán)節(jié)(如再碾磨和再碾磨)降至較少。

降低后處理工藝規(guī)定、減少周期、提升 零件品質和增加模具使用壽命全是激光焊接的益處。另一個優(yōu)勢是激光實際操作工作人員必須越來越少的學習時間，能夠在一天內學好激光焊接模具修復！

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